В насосном деле центрирование означает, что ось насоса совмещена с осью приводного вала. Хотя такое центрирование всегда принималось во внимание у насосов с набивкой, в герметичных насосах это был крайне важный параметр, особенно, если использовались конструкции с вращающимися уплотнениями, где пружина или сильфон вращается вместе с валом.
Гидростатический насос состоит из резинового гидравлического статора и шпинделя из нержавеющей стали. Поверхность насоса вне каркаса электродвигателя из нержавеющей стали защищена поверхностным соплом, одобренным для использования в контакте с питьевой водой. Производитель рекомендует добавлять эти насосы до уровня среды насоса.
Первая часть посвящена параметрам установки и насоса, а вторая часть посвящена вопросам и опыту наблюдения. Тепло подается к внутренней установке через 922 теплообменника, в том числе 340, кроме блока ГВС. Роль насосов в системах отопления. В системах отопления имеются небольшие одноступенчатые центробежные насосы с низкоскоростными вариантами, как в однопоршневых, так и в многоскоростных исполнениях, а также в уплотненных исполнениях с уплотнениями или уплотнениями с мягкими герметиками. Мощность крупнейших насосов в узлах группы составляет около 22 кВт.
Небольшое смещение от соосности на приводной части насоса приводит к большому смещению в мокрой части, и, к сожалению, это как раз то место, где в большинстве случаев находится уплотнение.
Несоосность может стать причиной многих проблем:
Это может привести вращающееся механическое уплотнение к осевому движению вперед и назад (дважды за один оборот). Чем больше уплотнение двигается, тем больше возможностей для прилегающих поверхностей находиться открытыми.
- При использовании набивки может быть допущена несоосность. При использовании механического уплотнения - нет.
- Несоосность приведет к серьезному истиранию вала или втулки, если вы используете подпружиненный Тефлон в качестве вторичного уплотнения в вашем торцевом уплотнении.
- Подшипники насоса будут перегружены
- Несоосность может быть такой, что приведет к контакту между вращающимися и неподвижными компонентами уплотнения:
- Возможность контактирования противоизносных колец
- Контакт вала и ограничивающей втулки часто встречается на конце коробки сальника
- Вал или втулка могут соприкасаться с неподвижной поверхностью механического уплотнения
- Контакт вала и втулки в API уплотнении может быть катастрофичным
- Рабочее колесо может касаться улитки или задней крышки
Более 80% тепловых узлов эксплуатируются насосами мощностью до 1, 5 кВт. Дополнительные насосы часто используются с большими боковыми каналами подъема с относительно низкой эффективностью. Низкая эффективность не важна из-за короткого рабочего времени. Как сальники, так и сальниковые насосы оснащены приводами с регулируемой скоростью, установленными на насосе или поднятыми в шкаф управления. В зависимости от расположения насоса используются различные конструкции материалов: чугун, чугун с шаровидным графитом, нержавеющая сталь, пластик, латунь, бронза и литая сталь.
Независимо от метода центрирования, который вы выберете, вам необходимо начать с того, чтобы насос и привод были в хорошем рабочем состоянии. Идеально центрированный кусок хлама, все еще кусок хлама. Также необходимо проконтролировать следующее:
Чтобы вал был динамически отбалансирован
- Противоизносные кольца надлежащего качества с правильным зазором
- Точный зазор между рабочим колесом и улиткой или задней крышкой
- Устранение "не плотно прилегающей опоры"
- Устранение напряжений в трубопроводе
- Установка на вал качественных подшипников с соответствующей обработкой поверхностей и зазорами
- Установка хорошего торцевого уплотнения с необходимой нагрузкой на рабочую поверхность. Чем ближе уплотнение к подшипнику насоса, тем лучше.
При правильно спроектированной установке насос работает в номинальной точке, позволяя доставлять нужное количество теплоносителя во все точки установки, гарантируя, что он надлежащим образом покрывает тепловые потери объекта. Плохо спроектированная установка вызывает неадекватный поток теплоносителя, Явления суб - и переполнения в приемниках тепла. Результатом таких ошибок часто является перегрузка двигателя и работа насоса вне оптимального диапазона.
В сетях с горячей водой насосы работают с постоянной эффективностью, и поскольку конфигурация установки фиксирована, требуемая высота насоса также постоянна. В этой ситуации нет необходимости в регулируемых насосах. Просто отрегулируйте характеристики насоса для работы в установке на стадии строительства.
Все операции по центрированию привода и насоса состоят из четырех частей:
Вам необходимо выровнять насос и привод. Если насос не установлен должным образом, то уровень масла будет неточным, что приведет к проблемам подшипникового узла.
Затем сделайте серию осевых и радиальных измерений, чтобы увидеть, где находится насос по отношению к приводу (двигателю).
В отопительных системах закрытого типа насосы почти всегда работают вне зоны кавитации. Детальный анализ кавитации требует работы насосов в открытых системах с насосами, работающими на горячей нагревательной среде. Рабочая точка насоса находится на пересечении высоты подъема насоса и установки.
Насос следует выбирать так, чтобы рабочая точка находилась в области максимальной эффективности и в рабочей зоне без полостей. Необходимо установить компромисс между инвестиционными и эксплуатационными расходами на инвестиции. Цена покупки является одним из многих критериев! не может определить выбор.
Сделайте расчеты, чтобы посмотреть, как далеко должна быть сдвинута ось насоса к центральной оси двигателя. Эти расчеты должны учитывать, что рабочая температура насоса и привода, возможно, будет отличаться от температуры окружающей среды, когда вы снимаете показания.
Большинство производителей насосов должны иметь возможность предоставить вам необходимые данные для центрирования в рабочем режиме. Они единственные, кто знает, как их детали расширяются и сжимаются при изменении температуры.
Работа в областях с максимальной эффективностью особенно важна для насосов высокой мощности. В случае малоинтенсивных насосов часто используются очень простые и недорогие конструкции с низкой эффективностью, поскольку потери мощности относительно малы. Однако из-за большого количества встроенных насосов и непрерывной работы рекомендуется оснастить их контролем скорости вращения, чтобы уменьшить потребление электроэнергии.
Неисправность насоса, простота использования и доступность услуг также приводят к эксплуатационным расходам. Иногда доступность услуг является одним из наиболее важных критериев, которые необходимо учитывать в тендерах. В жилых зданиях шумы излучаются элементами узла, включая сам насос. Шум, издаваемый насосами, переносится трубами на значительных расстояниях. Частым уменьшением шума является установка гибких резиновых соединений на соединительной трубе.
Вам необходимо иметь представление о регулировочных шайбах, когда для центрирования потребуется перемещать привод. Большинство малых конструкций насосов не оборудованы домкратными болтами, поэтому центрирование может оказаться сложной операцией. Вы не можете двигать насос, т.к. он соединен с трубопроводом.
Мы видим множество насосов, которые никогда не были совмещены должны образом. Когда вы говорите с людьми, которые должны быть в этом заинтересованы, вы получаете следующие комментарии:
Регулировка и адаптация насосов к установке. В узлах, а также в других объектах, питаемых от столичной сети Бельско-Бяла, имеются установки с переменными и постоянными характеристиками сопротивления. Насосы, работающие в установках, подверженных изменениям потока во время работы, должны регулироваться. Такие системы включают установку, вентиляцию, иногда также технологию. В системах, где сопротивление потока и гидравлическое сопротивление постоянное, нет необходимости в настройках, так как во время работы не происходит изменения требуемых параметров.
Центрирование не важно. Я работал с насосами в течение многих лет и мы никогда не делали ничего такого на этом предприятии. И мы не будем делать динамический баланс вращающегося узла.
Нет времени делать центрирование. Производство требует агрегат обратно в процесс, и мне не дадут время, чтобы сделать это должным образом.
Мы приобретаем хорошие муфты. Производитель заявляет, что их муфты допускают разумную величину несоосности.
Такие установки включают приготовление и заправку горячей водой. Регулировка заключается в изменении характеристик насоса для достижения требуемой изменяющейся рабочей точки с максимальной эффективностью. Немногие экономичные способы регулирования - использование дросселирования или вентиляции.
Регулировка количества насосов с насосом - параллельное сотрудничество с насосом. Тепловые насосы используют параллельные насосные системы. Общие характеристики сборки получены путем суммирования производительности отдельных насосов для одной и той же высоты подъема. Обычно для такого сотрудничества используются одни и те же насосы. Включение параллельной работы последующих насосов перемещает рабочую точку каждого насоса в сторону более низкой эффективности. Общая эффективность всей системы возрастает, но несоразмерно количеству работающих насосов.
Оказывается, что существует, по меньшей мере 3 способа получения хорошего центрирования насоса и привода, и качественная муфта не является одним из них. Муфта используется для передачи крутящего момента к валу и компенсации осевых температурных расширений, но не более. Вы устанавливаете качественное уплотнение после того, как сделали центрирование, а не вместо самого центрирования.
Учитывая параллельную работу насосов, следует учитывать допуски на их работу. Плоские характеристики вместе с допусками в соответствии с каталогом допусков могут вызвать значительную асимметрию нагрузки двигателей, работающих на насосах. На рисунке 6 показаны два идентичных насоса.
Рисунок 5 Параллельное взаимодействие насосов. Регулировка путем изменения скорости вращения. Регулирование скорости вращения наиболее часто используется сегодня. Инверторы могут управлять одним насосом или группой насосов, работающих параллельно. Изменение характеристик насоса вместе с изменением скорости вращения обусловлено кинематическим принципом подобия потоков.
Вот некоторые допустимые методы:
Является приемлемым, но для этого необходимо много времени. Если вы заинтересованы в том, как это сделать:
Очень точно, особенно для фланцев с небольшим диаметром
- Не подвергать осевым смещениям
- Может использоваться с установленной гибкой муфтой
- Вы должны вращать оба вала
Лазер
- последний метод, а также наиболее популярный. 
"C" или "D" образная скоба
, скорее всего является самым простым из всех методов и доступна у многих производителей качественных насосов. Она решает большинство проблем с температурным расширением. Вы используете обработанное, зарегистрированное приспособление, чтобы обеспечить соосность.
Центровка с помощью индикаторов
При изменении скорости вращения одного и того же насоса разница в скорости и эффективность насоса приблизительно постоянны. Для этой регулировки требуется преобразователь частоты и датчик перепада давления. Рисунок 6 Влияние допусков насоса. В отопительной промышленности существует два варианта сотрудничества инверторов с насосами.
Один общий инвертор контролирует заданное рабочее давление. Рабочая точка узла насоса с динамически изменяющимися характеристиками приемной системы определяет преобразователь, влияющий на скорость регулируемого насоса. В этом случае нагрузка каждого насоса различна. Нерегулируемый насос работает в соответствии с его номинальными характеристиками. Его мощность и ток не контролируются инвертором, поэтому снижение давления, доступного для установки, может привести к перегрузке двигателя, работающего с нерегулируемым насосом.
Используйте этот метод, если один из валов нельзя повернуть
- Отличный способ для валов с большим диаметром (200 мм и больше), а также, если диаметры равны или больше, чем расстояние от кронштейна до датчика, где снимаются показания.
- Не слишком хороший способ, если присутствует осевое перемещение от втулки или подшипника скольжения.
Следующий насос включается после того, как насос установил предел для источника питания ~ 50 Гц. Эта регулировка требует моторизации порогов для включения и выключения, а также поддержания немного более высокого давления для каждого последующего насоса, чтобы избежать колебаний. Финансовые расходы на такие механизмы для жилья среднего размера обычно возвращаются в течение одного отопительного сезона.
Каждый насос насосного блока оснащен собственным инвертором. Это более дорогое решение, которое позволяет использовать насосы с преобразователем частоты, первоначально построенным на корпусе двигателя. Это требует автоматизации прокатки и сверления насоса из каскада. Нет возможности перегрузки электродвигателем, так как каждый инвертор контролирует текущее значение. Замена функций насоса между резервом и базой осуществляется без остановки блока насоса. Также нет необходимости в плавных пусках для двигателей насоса.
Учитывая выбор, можно посоветовать использовать "C" или "D" образные скобы.
- "С" образные для дюймовых размеров. "D" образные для метрических размеров.
- В автомобильной промышленности используют ту же самую концепцию, когда центрируют трансмиссию с двигателем. Там такая скоба называется "колоколообразный картер".
- Изначально идея была разработана для судостроения, где было невозможно установить двигатель и насос на борт корабля, и уже затем проводить центрирование. Корпус прогибается, делая обычное центрирование неэффективным. То же самое применимо к морским буровым установкам.
- скоба лучше выравнивает передачу тепла между насосом и приводом. Оно не должно проходить только через вал.
- Скобы можно использовать для насосов с односторонним всасыванием разного рода качества.
- При наличии выбора используйте ковкие скобы, а не литые.
- Скоба решает проблему отсутствия времени для центрирования.
Однако в случае неисправности такая система может вызвать трудности при запуске насоса в обход инвертора. В менее сложных приложениях используются электронные насосы с системой управления скоростью, встроенной в корпус двигателя. Часто в таких конструкциях, особенно в бесщеточных насосах, для измерения тока используется текущая рабочая точка насоса. Из-за плоских характеристик мощности и допусков насоса гидравлические параметры не точны. Ошибка измерения расхода может достигать нескольких десятков процентов.
Это не является существенной эксплуатационной проблемой - необходимо дать соответственно более высокое или меньшее значение для правильного воздействия на приемник тепла, но указанный поток следует рассматривать как показатель, а не физическое значение.
Насосные агрегаты, укомплектованные мощным электрическим двигателем, рассчитаны на работу в нефтедобывной, горной, строительной промышленности. С помощью таких устройств перекачивается нефть, промывающие жидкости, вода с высоким содержанием абразивов, производственные растворы. При этом, основными характеристиками агрегатов являются высокая производительность и большое расстояние подачи жидкости.
Параллельное взаимодействие насосов, управляемых преобразователем частоты. В тех случаях, когда требуемые рабочие параметры являются постоянными, нет необходимости в регулировании насоса и дополнительных расходах. Просто отрегулируйте характеристики насоса до номинальных рабочих условий, установив скорость насоса или уменьшите внешний диаметр рабочего колеса. Вращение рабочего колеса является правильным, хотя и необратимым, вмешательством в конструкцию насоса.
Известно, что все вращающееся оборудование подвержено неправильному выравниванию. Когда дело доходит до выравнивания с деревьями, данные хорошие, но ответы еще лучше. Усовершенствованный пользовательский интерфейс обеспечивает легко понятные результаты, которые не требуют глубоких знаний о выравнивании и уникального «полного» экрана, который показывает как результаты связывания, так и коррекции, что упрощает принятие мер по исправлению положения. Поскольку время простоя машины дорогое, повторение теста имеет решающее значение.
В зависимости от сферы использования устройства и типа перекачиваемого вещества, выделяются различные конструктивные варианты насосных устройств.
Общие конструктивные моменты в насосных агрегатах, независимо от их типа, одни и те же. Состоит устройство из четырех основных комплектующих:
Введение Правильное выравнивание гидроагрегата вертикального вала имеет решающее значение для безупречной работы. Плохо выровненное оборудование может привести к преждевременному износу подшипников, добавив чрезмерные вибрации, что может привести к чрезмерному износу и другим компонентам машины. Непрограммированные остановки из-за неправильного выравнивания можно избежать в большинстве случаев, если автомобиль правильно выровнен с самого начала. Цель этого документа - предоставить читателю достаточную информацию для выравнивания гидроагрегата вертикального вала в допустимых пределах.
В качестве силового элемента для насосных агрегатов используются синхронные и асинхронные варианты моторов, зависимо от условий работы. Электромотор аппарата устанавливается на силовую раму, которая служит соединителем для всех частей и частично снижает вибрационные колебания.
Рабочую часть устройства представляет вертикальный или горизонтальный электронасос. Насос с электродвигателем соединяется с помощью трансмиссионного элемента. Он представляет собой вал, который разделен на несколько секций. На валу располагаются подшипники. Уплотнение перехода между секциями осуществляется с помощью сальников в аппаратах для перекачивания воды. В моделях, рассчитанных под транспортировку нефти и других веществ, устанавливается торцевое уплотнение из графита или керамики.
Смазывание подшипников производится за счет перекачиваемой жидкости. Подшипники, которые относятся к упорным, смазываются масляной системой.
Насосные агрегаты отличаются высокой стоимостью, а большинство моделей рассчитано на специфические условия использование. В результате этого используются такие устройства преимущественно в промышленной сфере.
Прежде всего, распределение насосных агрегатов производится по сфере использования машины. В этом плане выделяются:
Отдельным сегментом выступают насосные аппараты для перекачки фекалиев и стоков в указанную точку в отведения.
Наиболее масштабное распределение агрегатов осуществляется по специфике рабочей камеры. Выделяются устройства объемного и динамического типа.
Первый тип включает в себя агрегаты, в которых рабочая камера в процессе работы изменяет свой объем. При расширении объема всасывается жидкость из впускного патрубка, при сжатии – вещество выталкивается в напорный патрубок. Главными преимуществами такого типа аппаратов является высокая производительность, напорные характеристики и высокая допустимая норма примесей.
По типу рабочего органа в этом сегменте выделяются такие насосы:
Единственным недостатком такого типа устройств является высокий уровень вибрации. Поэтом, чтобы обеспечить безопасность узлов агрегата и помещения, машина устанавливается на усиленную бетонную основу.
В случае с динамическими насосными аппаратами, то здесь рабочая камера объем не меняет в течении всего периода работы. При этом перемещение жидкости в магистрали осуществляется с помощью специальных рабочих органов. Данная категория отличается минимальным показателем вибрации, но и рабочие характеристики здесь меньше, чем в объемных моделях.
Динамический тип насосной техники включает в себя всего два варианта исполнения:
Установка насосов центробежных с электродвигателем является довольно сложной задачей. Устройство отличается солидными габаритами, дорого стоит, а при неправильной центровке вала быстро приходит в негодность.
Монтаж техники начинается с четкого плана размещения и подготовки основы для машины. Прежде всего, необходимо выбрать место, в котором устройство не будет мешать. Желательно не располагать рядом дополнительную технику, чтобы ее не повредили вибрации агрегата. Также не рекомендуется устанавливать объемные модели в цеху, где работают люди.
После того, как определились с местом, следует сделать мощный фундамент. Такой элемент установки поглощает часть вибраций, предотвращает повреждение помещений в случае установки особо мощных моделей. Также такой вариант размещения предусмотрен НПБ и его регулярно проверяет пожарный инспектор.
Заливаемый фундамент делается из бетона с маркой 90. Для этого выкапывается котлован по размерам плиты насоса. Глубина углубления должна быть не меньше уровня промерзания и расположения водопроводных каналов. Дно ямы можно армировать или выложить бутовым камнем. Дальше все пространство заливается бетоном и сохнет в течение 3-4 недель. Основа должна на 5-10 см выступать с каждой стороны плиты аппарата, а ее высота над уровнем пола должна быть не меньше 10 см.
На высохший фундамент устанавливается рама. Под плиту выставляются резиновые прокладки, при этом с помощью уровня устройство выравнивается. Если плита имеет большие размеры и для надежности фиксируется в нескольких местах, прокладки выставляются на расстоянии 50-100 см друг от друга. Общее число прокладок на одной точке не должно превышать пяти. Расстояние между прокладками, а также между прокладкой и плитой составляет 0,05 мм.
Когда насосный аппарат выставлен на прокладки, он фиксируется к фундаменту с помощью анкерных болтов. Под шляпку болта с обратной стороны плиты также устанавливают прокладку.
В случае, когда рама на место установки поступает в разобранном состоянии, необходима центровка насоса с электродвигателем. Неправильная соосность вала способна в два раза снизить срок эксплуатации агрегата. Для того чтобы провести центровку, прежде всего, необходимо с помощью уровня выровнять насос на раме и надежно зафиксировать его. Дальше с помощью линейки и щупа центрируется мотор. Если в модели присутствует редуктор, то сначала монтируется редуктор, а по нему выставляются другие комплектующие.
Если в комплект входит трубопровод, то все узлы центрируются по нему. В случае с гидромуфтой – она является ориентиром для центровки электронасоса, двигателя и редуктора.
Отдельным моментом выступает центровка валов насоса и электродвигателя. Проходит операция в два этапа. Сперва проводится предварительная центровка с помощью линейки и щупа. Дальше идет окончательное центрирование при помощи магнитных индикаторов.
Если соосность машины восстановлена, к ней подключается трубопровод, подливается цемент, заполняется маслом смазочная система. После этого проводится проверка агрегата. Сначала проверяется работа в холостом режиме (если это позволяют заводские параметры). После этого камера заполняется рабочей жидкостью, и устройство эксплуатируется в рабочем режиме.
