5.8.2. Отклонения и допуски расположения поверхностей
Отклонением расположении называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемым элементом и базами. Номинальное расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения номинального размера между элементами, когда:
СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. Огурцы должны быть хорошо развитыми и нежными. Их состояние должно быть таким, чтобы они могли: - выдерживать транспортировку, погрузку и разгрузку; - доставляется в место назначения в хорошем состоянии. Классификация Огурцы подразделяются на три класса качества. Они должны быть: - хорошо развиты; - в правильной форме и почти прямой. Они должны быть свободны от дефектов, включая любые деформации, а также вызванные развитием семян. Исключительно незначительные поверхностные дефекты могут быть разрешены при условии, что они не ухудшают общий внешний вид, качество, качество и представление продукта в упаковке.
Номинальный линейный размер равен нулю (требования соосности, симметричности, совмещения элементов в одной плоскости);
Номинальный угловой размер равен 0 или 180° (требование параллельности);
Номинальный угловой размер равен 90° (требование перпендикулярности).
В табл. 5.40 приведены отклонения, относящиеся к группе отклонении и допуски расположении поверхностей.
Они должны быть: - достаточной зрелости; - в хорошей форме и почти прямой. Допускаются следующие дефекты при условии, что они не влияют на общий внешний вид, качество, сохранность и представление в упаковке: - небольшие деформации, исключая деформации, вызванные развитием семян; - небольшие дефекты окраски и, в частности, более легкая окраска огурцов в части, которая контактировала с почвой во время ее культивирования; - небольшие дефекты кожи, возникающие в результате трения, погрузки и разгрузки или при низких температурах при условии, что они излечились и не влияют на качество хранения.
При определении номинального расположения плоских поверхностей координирующие размеры задают непосредственно от баз. Для поверхностей тел вращения и других симметричных групп поверхностей координирующие размеры обычно задают от их осей или плоскостей симметрии.
Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы.
Могут допускаться следующие дефекты при условии, что огурцы сохраняют свои основные характеристики в отношении качества, сохранности и представления в упаковке: - другие деформации, кроме сверхразвитых семян; - дефекты окраски на одну треть поверхности; - исцеленные трещины; - незначительный урон в результате трения, погрузки и разгрузки при условии, что они не влияют на качество и внешний вид. Эти дефекты допускаются для прямых и слегка искаженных огурцов. Курдующие огурцы допускаются при условии, что они имеют небольшие дефекты окраски, без каких-либо дефектов или деформаций, отличных от кривизны.
База - элемент детали (или выполняющие ту же функцию сочетания элементов), определяющий одну из плоскостей или осей координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.
Базами могут быть, например, базовая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии. В качестве базовой оси в зависимости от требований может быть задана ось базовой поверхности вращения или общая ось двух или нескольких поверхностей вращения. В качестве базовой плоскости симметрии может быть задана плоскость симметрии базового элемента или общая плоскость симметрии двух или нескольких элементов. Примеры обшей оси и обшей плоскости симметрии нескольких элементов приведены в табл. 5.41.
Изогнутые огурцы могут иметь значительно большую дугу, но они должны быть упакованы отдельно. Не допускается распались или гнилой огурцы непригодны для потребления. Позвольте 2% от количества огурцов быть горьким к ручке. Допуски по размеру и весу Для всех классов до 10% количества огурцов может не соответствовать указанному размеру. Этот допуск применяется только к огурцам, вес которых и их длина различаются до 10% от указанных размеров. У большинства брендов свой размер. При покупке клиента он обязан прочитать таблицу размеров, которая всегда указывается в описании продукта.
Иногда для однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Такая совокупность баз называется комплектом баз.
Чтобы соответствовать вашему идеальному размеру, мы предлагаем вам измерить вашу одежду до сих пор, те, которые лучше всего подходят для нас и регулируют размер продукта, который вы покупаете. Пример таблицы на карточке продукта. Значения, указанные в таблице размеров, являются значениями, которые мы точно измеряем. Чтобы получить окружность при заданных кратных х каждого продукта, мы стараемся как можно точнее измерять. Измеряется только одна часть данной модели и размера, поэтому могут возникать минимальные различия в размерах, приведенных в таблице. В значительной степени наша одежда имеет универсальный размер.
Базы, образующие комплект баз, различают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (рис. 5.53): база Л
Рис. 5.53.
А - установочная база; В - направляющая база; С - опорная база
лишает деталь трех степеней свободы (называется установочной базой), база В - двух (называется направляющей базой), а база С - одной степени свободы (называется опорной базой).
Одежда довольно свободная, поэтому они вписываются в силуэт. Каждый продукт содержит размер одежды, измеренный плоской, без растяжки. Материализация конечной цели - устройства, механизма, машины и т.д. - включает хронологическое вращение в несколько этапов, начиная с технологического процесса, технологического, а затем производственного процесса и заканчивая процессом сборки.
Интегральное качество материализованного результата зависит от качества каждого компонента. Сертификат качества готового продукта задается набором значений ряда механических, физических, геометрических параметров и т.д. Если кусок разрешен иметь «отступления» от теоретических размеров и форм, существует понятие точности обработки, что означает степень приближения и сходства между параметрами, полученными на материализованной детали, и теми, которые предписаны дизайном.
Максимальная точность достигается в том случае, когда соблюден "принцип единства баз", т. е. конструкторские базы совпадают с технологическими и измерительными базами.
Если базы не заданы или задан комплект баз, лишающий деталь менее чем шести степеней свободы, то расположение системы координат, в которой задан допуск расположения данного элемента относительно других элементов детали, ограничивается по оставшимся степеням свободы лишь условием соблюдения заданного допуска расположения, а при измерении - условием получения минимального значения отклонения.
Точность обработки включает в себя следующие четыре компонента. Точность взаимного положения осей и поверхностей деталей. Точность гладкости поверхности. Каждая трехмерная функция, обладающая одним или несколькими измерениями, настраивает ее в терминах своей калибровки. Размеры находятся между поверхностями, генераторами, осями, краями и т.д. и отвечают требованиям, продиктованным функциональными критериями, условиями, налагаемыми с точки зрения сопротивления требованиям, конструктивными, калибровочными, эргономическими, индустриальными эстетическими условиями и т.д. в процессе проектирования должны быть установлены значения допустимых отклонений, как верхнего, так и нижнего, номинального размера.
Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонение расположения поверхностей.
Поле допуска расположения - это область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка. Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно баз определяется номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Часть, состоящая из комбинации геометрических тел или тел вращения или ограниченных плоскими поверхностями, должна определяться геометрия этих тел. Районы, которые ограничивают тело, будут плоскими или непланарными и определяются дизайнером, который определяет их на чертеже чертежа, ограничивая неточность от номинальной геометрической формы до максимально допустимых отклонений, налагаемых некоторыми оправданными классами точности.
Два представленных параметра, геометрический размер и форма, как правило, требуют прецизионных норм для каждого человека. Бывают ситуации, когда игра строго ограничена с точки зрения как точности размера, так и точности формы. Существуют случаи, определяемые функциональными критериями, налагаемыми на произведение, где один из параметров является преобладающим.
Рассмотрим основные виды отклонений расположения поверхностей.
Отклонение от параллельности плоскостей - разность Д наибольшего а и наименьшего Ь расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка £" т. е. Д = а - Ь (рис. 5.54, а). Поле допуска параллельности плоскостей определяет область в пространстве, ограниченную двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску параллельности Г, и параллельными базовой плоскости (рис. 5.54, б). Примеры обозначения на чертеже приведены на рис. 5.54, в и г. допуск параллельности поверхности Б относительно поверхности Л 0,01 мм (рис. 5.54, в); допуск параллельности поверхности Ли БОА мм (рис. 5.54, г).
Каждая деталь соответствует отдельному узлу или кинематической цепи, выполненной непосредственно с другими частями, в определенном положении. Это определяется позиционной взаимностью между осями и их поверхностями. При проектировании определяется конкретное положение и указываются допустимые отклонения. Представленный параметр обусловлен однородными отношениями с первыми двумя параметрами. Существуют частные случаи, когда единственной точностью взаимного положения остается основное условие, а геометрические размеры и форма являются вторичными параметрами.
В обоснованных случаях могут нормироваться суммарные отклонения формы и расположения поверхностей или профилей.
Суммарное отклонение от параллельности и плоскости - разность Д наибольшего а и наименьшего Ь расстояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка Ь19 т. е. Д = а - Ь (рис. 5.84, д). Поле суммарного допуска
Четвертым параметром точности обработки является степень сглаживания поверхностей. Дизайнер определяет допустимые значения отклонений от гладкости поверхности, а технолог требует технологического процесса изготовления куска, чтобы получить желаемую шероховатость.
Например, анализируется коленчатый вал, имеющий два плоских шпинделя и шпиндель. Часть, состоящая из комбинации геометрических тел, должна определяться геометрия этих тел. В представленной части также имеется зависимость взаимных положений осей и поверхностей, поэтому требуется параллелизм геометрических осей шпинделей шпинделя с геометрической осью шпинделя, соответственно, из-за максимального отклонения коаксиальности геометрических осей шпиндельных шлицев.
Рис. 5.54.
параллельности и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску параллельности и плоскостности Ти параллельными базовой плоскости (рис. 5.54, е). Примеры обозначения на чертеже: суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности ^относительно поверхности А 0,01 мм (рис. 5.54, ж).
Каждая деталь имеет свои поверхности, которые могут соприкасаться, с помощью сборки, с другими частями, требующими определенной степени гладкости поверхности. После обработки детали номинальное состояние становится из-за ошибок механической обработки реальным результатом, определяемым измерением, становится эффективным размером.
Терминология и символы, используемые в системе допусков и регулировок для линейных размеров, регулируются нормами и относятся к допускам гладких деталей и к настройкам, производимым путем их сборки, применительно к цилиндрическим деталям с круглым сечением или к частям с другими секциями.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости или плоскости относительно оси - разность Д наибольшего а и наименьшего Ь расстояний между осью и плоскостью на длине нормируемого участка I (рис. 5.55, а).
Рис. 5.55.
Допуск параллельности оси относительно плоскости Т покатан на рис.5.55, б, а допуск параллельности плоскости относительно оси Т- на рис.5.55, в. Примеры условного обозначения на чертеже: допуск параллельности оси отверстия относительно поверхности А 0,01 мм (рис. 5.55, г); допуск параллельности обшей оси отверстий относительно поверхности А 0,01 мм (рис. 5.55, д) допуск параллельности поверхности Б относительно оси поверхности А 0,01 мм (рис. 5.55, е).
Отклонении от параллельности прямых в плоскости - разность Д наибольшего а и наименьшего Ь расстояний между прямыми на длине нормируемого участка, т. е. Д = а - Ь (рис. 5.55, ж). Графическое изображение допуска параллельности прямых в плоскости показано на рис.5.55, з.
Отклонение от параллельности осей или прямых в пространстве - это геометрическая сумма О отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; одна из этих плоскостей является обшей плоскостью осей - Ак = а - Ь
Д=^Д2Х+Д2Г (рис. 5.55, и). Поле допуска для случая, когда заданы
раздельно допуск параллельности осей в обшей плоскости (7"() и допуск (Г), покатано на рис. 5.55, к, а для случая, когда задан допуск Т параллельности осей в пространстве, - на рис. 5.56, б. Пример обозначения на чертеже: допуск параллельности оси отверстия А 0 0,01 мм (рис. 5.55, л).
Отклонение от параллельности осей (или прямых) в общей плоскости - отклонение от параллельности Д(проекций осей (прямых) на их общую плоскость (рис. 5.56, а).
Перекос осей (или прямых) - отклонение от параллельности Д(проекций осей на плоскость, перпендикулярную обшей плоскости осей и проходящую через одну из осей (базовую) (рис. 5.56, д).
Пример обозначения на чертеже: допуск параллельности оси отверстия Б относительно оси отверстия А 0,1 мм, допуск перекоса осей 0,25 мм (рис. 5.56, в, г).
Отклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение утла между плоскостями от прямого (90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка (рис. 5.57, а). Графическое изображение допуска перпендикулярности плоскостей Т покатано на рис. 5.57, б. Условное обозначение на чертеже: допуск перпендикулярности поверхности Б относительно основания 0,1 мм (рис. 5.57, б).
Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности - разность д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка I (рис. 5.57, г).
Графическое изображение суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности Т показано на рис. 5.57, д. Условное обозначение на чертеже: суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности Б относительно поверхности А 0,2 мм (рис. 5.57, е).
Отклонение от перпендикулярности плоскости иди оси относительно оси - отклонение угла между плоскостью или осью и базовой осью от прямого утла (90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка Ь (рис. 5.57, ж). Графическое изображение допуска перпендикулярности плоскости или оси относительно оси Т показано на рис. 5.57, з. Условное обозначение на чертеже: допуск перпендикулярности оси отверстия Б относительно поверхности А 0,04 мм (рис. 5.57, и).
Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости - отклонение угла между осью и базовой плоскостью от прямого утла (90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка Ь (рис. 5.57, к). Графическое изображение допуска перпендикулярности оси относительно плоскости показано на рис. 5.57, л, если допуск Т задан со знаком 0, и на рис. 5.57, ", если заданы допуски в двух взаимно перпендикулярных направлениях Т{ и Т2.
Условное обозначение на чертеже: допуск перпендикулярности оси отверстия Б относительно поверхности А 0 0,01 мм (рис. 5.57, л/); допуск перпендикулярности оси поверхности £ относительно поверхности А 0,1 мм в продольном направлении, 0,2 мм в поперечном направлении (рис. 5.57, п).
Торцевое биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 5.57, р). (Торцевое биение определяется в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого диаметра торцевой поверхности.) Графическое изображение допуска торцевого биения Т показано на рис. 5.57, с. Условное обозначение на чертеже: допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси отверстия А 0,04 мм (рис. 5.57, т) допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси поверхности А 0,1 мм на диаметре 50 мм (рис. 5.57, у).
Полное торцевое биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 5.57, ф). Графическое изображение допуска полного торцевого биения 7*показано на рис. 5.57, х. Условное обозначение на чертеже: допуск полного торцевого биения поверхности Б относительно оси отверстия Л 0,1 мм (рис. 5.57, и).
Реальные поверхности деталей, получаемые с помощью любых технологических процессов, всегда характеризуются отклонениями от номинальной (геометрически правильной) формы. Можно предполагать, что для удовлетворительного выполнения определенных функций в готовом изделии вполне пригодны детали, реальные поверхности которых только приближаются к заданному идеалу в большей или меньшей мере. Поэтому требование идеальной формы не только невыполнимо, но и экономически неоправданно.
Если рассматривать номинально цилиндрическую поверхность или призматический элемент детали, можно проследить взаимосвязь между текущими размерами в разных сечениях и формой поверхности, а также расположением поверхностей, если их несколько. Максимальные отклонения формы и расположения поверхностей годной детали не могут быть больше тех, что допускают предельные контуры детали . Значит, если взять за основу концентрическое расположение предельных контуров, ограничивающих цилиндрическую поверхность (рисунок 3.9 а ), то допустимое отклонение формы (в предельном случае – допуск формы Т формы), определяется через допуск соответствующего размера и не превысит половины значения допуска размера (Т формы = IТ /2). Аналогичные рассуждения можно провести и для отклонений от прямолинейности и плоскостности (рисунок 3.9 б ), в этом случае можно принять T формы = IТ .
Рис. 3.9. Схемы предельных контуров для цилиндрической поверхности (а ) и для плоской поверхности призматического элемента детали (б )
Анализ отклонений формы типовых поверхностей (цилиндрической и плоской) позволяет сделать два вывода:
1. Нормировать отклонения формы следует, только если их необходимо ужесточить по сравнению с теми значениями, которые уже фактически установлены при назначении допуска размера, поскольку заданные поля допусков размеров всегда ограничивают отклонения формы.
2. В систему допусков формы обязательно следует включить допуски для наиболее часто встречающихся типовых случаев. В первую очередь следует нормировать допуски формы номинально плоских поверхностей и поверхностей типа тел вращения.
Стандартная номенклатура допусков формы (допуски прямолинейности, плоскостности, круглости, профиля продольного сечения и допуск цилиндричности номинально цилиндрической поверхности) позволяет нормировать не только плоские и цилиндрические поверхности, но и элементы любых поверхностей вращения (сферы, конуса, тора, эллипсоида, параболоида и т.д.). При этом можно нормировать прямолинейные профили плоских поверхностей и линейчатых поверхностей вращения, задавать допуски прямолинейности не только образующих цилиндра и конуса, но и осей поверхностей вращения.
Следует различать допуски формы – нормативные ограничения отклонений формы назначенными полями допусковиотклонения формы – характеристики любой реальной поверхности.
Для оценки отклонений формы реальной поверхности от геометрически правильной (номинальной или идеальной) необходимо задавать системы координат (направления осей или плоскостей) и начало отсчета отклонений. Отклонения формы принято отсчитывать от геометрически правильного элемента, в направлении нормальном к нему (по перпендикуляру к прямой или плоскости, или по радиусу круга либо цилиндра). Такой «базовый» элемент строят как геометрически правильный касательный элемент или элемент, пересекающий реальный.
Стандарт ГОСТ 24642-81 устанавливает в качестве базы для отсчета отклонений формы прилегающий элемент . Прилегающий элемент имеет номинальную (геометрически правильную) форму и проходит вне материала детали. Прилегающий элемент располагается относительно реального таким образом, чтобы наибольшее отклонение приобрело наименьшее из всех возможных значений(рис. 3.10).
Рис. 3.10. Прилегающие элементы
Отклонение реального элемента от прилегающего элемента
Т – допуск параметра
L – длина
Прилегающая окружность, прилегающий цилиндр должны иметь экстремальные размеры: для внутренних элементов это вписанная окружность или цилиндр наибольшего диаметра, для наружных – описанная окружность (цилиндр) наименьшего возможного диаметра (рисунок 3.10).
Прилегающий элемент выполняет еще одну функцию – от него «в тело детали» строится поле допуска формы.
В стандартах ряда стран база для отсчета отклонений формы установлена в виде среднего элемента . Средний элемент проще реализуется аналитически (с помощью вычислительной техники), обладает более высокой воспроизводимостью при повторном контроле деталей, а также большей стабильностью при износе и незначительных деформациях поверхностей. С другой стороны, он хуже приспособлен для аналитической оценки положения сопрягаемой поверхности в подвижном соединении, его нельзя материализовать с помощью оправок, лекальных линеек, поверочных плит и других инструментов.
Относительные достоинства и недостатки базовых элементов могут существенно изменяться в зависимости от конкретного назначения деталей и сопряжений. Поэтому отечественный стандарт допускает использование среднего элемента для определения значений отклонений формы, хотя за основную базу при отсчете отклонений принят прилегающий элемент. В случае использования среднего элемента возникает дополнительная методическая погрешность измерения отклонений, значение которой при необходимости можно учитывать.
При назначении допусков формы поверхностей устанавливают комплексное ограничение, распространяющееся на любые закономерные и случайные отклонения формы. Реальные отклонения формы можно аналитически подразделять на комплексные и элементарные.
К комплексным видам погрешностей формы номинально плоских поверхностей относятся отклонения от прямолинейности и плоскости.
Отклонением от прямолинейности , называется наибольшее расстояние ∆ от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка L (рис. 3.11). Наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности является допуском прямолинейности Т . Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т , называют полем допуска прямолинейности в плоскости.
Рис. 3.11. Отклонения от прямолинейности (∆), допуск прямолинейности Т
Отклонение от плоскости – наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
К элементарным видам погрешностей формы номинально плоских и номинально прямолинейных поверхностей относят выпуклость и вогнутость. Выпуклость номинально плоской поверхности (рис. 3.12)(или номинально прямолинейного элемента) характеризуется тем, что удаление точек реальной поверхности(или реальной прямой) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от середины к краям; при обратном характере удаления точек имеет место вогнутость.
Рис. 3.12. Элементарные погрешности формы
номинально плоских поверхностей:
выпуклость – а , вогнутость – б
К комплексным погрешностям формы номинально круглых сечений деталей типа тел вращения относится отклонение от круглости. Для номинально цилиндрических поверхностей принято рассматривать отклонения от цилиндричности, от круглости и от правильной формы продольного сечения.
Отклонение от цилиндричности называется наибольшее отклонение ∆ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот обобщенный (комплексный) показатель трудно определить из-за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы – круглость и профиль продольного сечения, расчленяющие комплексный показатель.
Отклонением от круглости называется наибольшее расстояние ∆ от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости Т – наибольшее допускаемое значение отклонения от округлости. Поле допуска круглости – область на плоскости, перпендикулярной оси вращения или проходящей через центр сферы, ограниченная двумя концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии. Равном допуску круглости Т .
К элементарным погрешностям формы номинально круглых сечений деталей типа тел вращения относятся овальность и огранка, а для номинально цилиндрических поверхностей – конусообразность, бочкообразность, седлообразность, а также отклонение от прямолинейности оси или изогнутость оси (рис. 3.13).
Овальность представляет собой отклонение от круглости, при котором наибольший и наименьший диаметры реального профиля находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 3.13 а ). Огранка (рис. 3.13 б , в ) является специфичным отклонением от круглости, при котором поперечное сечение имеет форму квазимногоугольника. Наиболее неблагоприятной считается огранка с тремя и пятью «гранями».
Рис. 3.13. Элементарные погрешности формы номинально цилиндрических поверхностей в поперечном сечении: овальность (а ), трехгранная огранка (б )
и четырехгранная огранка (в ); в продольном сечении: – конусообразность (г ), бочкообразность (д ), седлообразность (е ), а также отклонение
от прямолинейности (изогнутость) оси (ж )
Если четную огранку можно обнаружить и измерить при контроле размеров любым двухконтактным средством измерений, то для выявления нечетной огранки приходится использовать специальную трехточечную схему измерений, например, применять контроль детали в призме, как это описано в специальной литературе.
Конусообразность цилиндрической поверхности характеризуется тем, что реальный профиль продольного сечения имеет практически прямолинейные, но не параллельные образующие (диаметры уменьшаются или увеличиваются от одного крайнего сечения к другому). Бочкообразность характеризуется наличием выпуклых образующих (диаметры увеличиваются от краев к середине); при седлообразности образующие вогнутые, а диаметры от краев к середине уменьшаются.
Количественной оценкой всех видов отклонений формы цилиндрических поверхностей (кроме изогнутости оси) является наибольшее расстояние от реального элемента до прилегающего в нормальном направлении (по радиусу прилегающего элемента).
Отклонение от прямолинейности оси (изогнутость) оси поверхности вращения характеризуется практически эквидистантным изгибом образующих и оси. Это отклонение оценивается наименьшим значением диаметра цилиндра, внутри которого располагается реальная ось в пределах нормируемого участка L .
Специальные допуски формы для ограничения элементарных погрешностей стандартом не установлены. При необходимости наложения конкретных ограничений можно либо назначить более общее требование с использованием стандартных допусков формы, либо оговорить особые требования в текстовый (вербальной) форме. Можно использовать смешанный вариант: назначить стандартный допуск формы и текстом оговорить дополнительные или особые требования, например: «Вогнутость не допускается».
Сравнительный анализ стандартных допусков формы позволяет прийти к выводу о том, что и сами допуски могут рассматриваться как элементарные и комплексные. Так допуск прямолинейности, назначенный на номинально плоскую поверхность, является элементарным по отношению к комплексному допуску плоскости. Допуски профиля продольного сечения и круглости, если их рассматривать как элементарные допуски формы цилиндрической поверхности, могут быть заменены комплексным допуском цилиндричности при условии равенства нормируемых значений допусков.
